艾爾隔膜泵制造有限公司
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泵的選型步驟
一、列出基本數據:
  1、介質的特性:介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
  2、介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
  3、介質溫度:(℃)
  4、所需要的流量
     一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量。
  5、壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道系統中的壓力降(揚程損失)。
  6、管道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目,吸水池至壓水池的幾何標高等)。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
在設計布置管道時,應注意如下事項:
  A、合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
  B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
  C、管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
  D、泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)

確定流量揚程
二、流量的確定
  a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量,應按最大流量考慮。
  b、如果生產工藝中只給出正常流量,應考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低揚程泵,流量余量取,對ns<50的小流量高揚程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,對質量低劣和運行條件惡劣的泵,流量余量應取10%。
  c、如果基本數據只給重量流量,應換算成體積流量。
  雖然大多數泵總是根據不同的使用環境而定,但顧客對產品的使用壽命和效率要求卻日益增長,我們的工程師在設計、選材、監控系統方面都是具有豐富經驗的專家,除了發展新設計之外,還經常與用戶進行經驗交流,不斷地改進我們現有的技術水平,為客戶的工程和項目提供最佳設計方案。
許多客戶從上海中羅泵業有限公司富有經驗的正確選擇中獲得利益,廣泛的產品系列和雄厚的工程技術力量,使我們能夠提供既經濟又耐用的水泵,保證您使用我們的產品沒有后顧之憂。

計量泵的選型
恰當地選擇計量泵都需要哪些信息:
1、被計量液體的流量(L/h) ,所需要的壓力(MPa)、。
2、被計量液體的主要特性,液體名稱、化學腐蝕性、黏度(cp) 、溫度( ℃) 、 濃度、比重、固體含量( 對于漿料) 等。
3、系統的背壓,流動的穩定性需求、合適的吸升高度
4、計量泵的工作環境狀況,例如是否需要耐腐蝕、防爆等
5、需要的其他選項,自動控制方式、外部控制信號類型 ,如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。
對于常規液體可以簡單的分為
1. 液體名稱:化學名稱、狀態(氣態、液態、混合態)
2. 流量:(L/h) 或者可以或者可以換算的單位
3. 壓力:(MPa) 、bar、CM2/KG、PSI
4. 溫度( ℃)
5. 粘度(cp)
6. 固體顆粒( 對于漿料) :含量和直徑
 
隔膜泵的選型
隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、套筒式、隔膜、小流量、三通、直通雙座、角形、偏心旋轉、蝶形、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對隔膜泵的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。
1. 耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。
2. 防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
3. 對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。
4. 執行機構不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此,為了使隔膜泵正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力,保證高度密封和閥門的開啟。
5. 對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構,且接線盒為防爆型,不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求,則氣動、電動執行機構都可選用,但從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。